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将冷弯型钢放置在辅佐体系的门式托架上即可。这种冷弯作业，确保了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简略、明晰。冷弯机与压床比较，具有杰出的作业性能。各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。轧辊采用Q345材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。冷弯机是用来加工工字钢、槽钢、u型钢、h钢、角钢、c型钢等的机械。冷弯机钢板厚度只要能够承受所弯曲钢材的全部重量就够了，主要考察冷弯机钢板的结构强度而不是厚度，如果采用单位结构强度偏低的钢板，即使加厚也比不上，较薄的度钢板。冷弯机普通钢板15mm足矣达到这种强度。如果商家对您说钢板是加厚的，或者他的钢板真的是加厚的，那么成本是不是在无形中，这些成本终由谁来承担您想过吗？
而且相应的给运输以及机械带来的难度就会。新款弯拱机与老款冷弯机以及的弯曲机相比,在生产工字钢拱架方面的优势主要体现在以下几方面:简化了工序：一根12m长的工字钢可以一次弯制成形,省去了反复多次弯曲的麻烦。减少了误差：液压经过改进后，不再出现千斤顶回缩现象，从而避免了同一班次，所弯曲钢材误差较大的弊病。节省了更多人力资源,每吨工字钢从原料到弯制成形,只需三人一组，且生产时间仅为二十分钟左右。
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一次只许折弯一块料，不许多块分节一起折弯。每班作业完毕后，请用回收油缸。若长时间不运用冷弯机，则要在滑动处面上涂上防锈油。冷弯机操作:严格遵守冷弯机安全操作规程，按规则穿戴好劳作防护用品。冷弯机开机前应将上、下模具整理、擦洗洁净。查看托料架、料架及滑块上有无异物，如有异物，应整理洁净。按所折板料厚度、选择恰当模口，模口尺度一般等于或大于8倍板料厚度。由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。折弯狭板料时，应将体系作业压力恰当下降，避免损坏模具。调理滑块行程时，应确保调量小于100，避免损坏机器。冷弯机折弯前，应将上下模具间的空隙调整均匀共同。冷弯机折弯时，不可将手放在模具间，细长小料不可用手扶。
查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。冷弯机折弯板料应放在模具中心，机器不宜单边载荷，避免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边作业时，其载荷不得大于250KN，并且有必要二边一起折弯。查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。发作反常当即停机，查看原因并及时扫除。作业完毕，应封闭油泵，退出控制体系程序三，堵截电源。
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